****市第*医院*期中央空调*号机组更换制冷主机压缩机技术要求
*.*机组商务条款：
*.机组在出厂前经过****认证的国家认可实验室性能检测，检测合格的产品必须提供实验室的检测报告、出厂在线检测报告；
*.提供产品质量检验报告、安全运行证明等材料的复印件；
*、冷水机组技术部分
*.*机组基本要求：
*.*.*机组参数：
*.机组采用环保冷媒*****，出厂前将冷媒充注完成；
*.机组能效比不低于国家*级能效等级，可提供中国能效标识网查询截图证明文件；
*.制冷工况：冷冻水进/出水温度：**/*℃，冷却水进/出水温度**/**℃；
*.名义制冷量：******，输入功率：*****，制冷量正偏差不超过*%，不允许出现负偏离；
*.电源：*相****/**~/****，启动柜与主机*体化设计，整机出厂，启动柜配有电源主开关装置；
*.电压允许波动范围±**%，频率允许波动范围±*%；
*.机组启动方式：星*角启动。
*.*.*机组整体部分：
*.机组出厂带有压缩机、蒸发器、冷凝器、油分离器、控制柜、安全保护装置、制冷剂、润滑剂、水压差控制器、减震装置以及确保冷水机组正常运行所必需的全部部件；
*.可以提供冷水机组的主要*部件品牌及产地配置表，机组的主要*部件为压缩机、控制器、电磁阀、电子膨胀阀、蒸发器、冷凝器、压力传感器、温度传感器和各种阀件等；
*.压缩机/冷凝器/蒸发器电子膨胀阀及干燥过滤器后的管路上配有视液镜；
*.机组冷冻水、冷却水接管在机组同*侧，接水管采用卡箍连接；
*.机组出厂配有塑料膜包装，以免机组在运输过程中受到雨雪等侵袭；
*.机组使用先进的制造工艺和标准，机组设计寿命不小于**年；
*.*压缩机部分：
*.冷水机组采用高性能低噪半封闭单螺杆压缩机；
*.使用高精度专用机床加工转子，组件由*~*处轴承支撑，动平衡试验保证不平衡量达到**.*以上，有效降低压缩机振动；
*.星轮使用碳素复合强化材料制成，稳定，耐磨，螺杆转子*侧星轮对称分布，使得螺杆轴向与径向受力相互抵消。星轮与转子的齿数比是按照最佳热力学性能设计，星轮始终与转子有*个齿在啮合，同步进行吸气、压缩、排气；
*.采用对称结构，压缩过程振动超低，使得星轮和螺杆转子生成双重逆向声波,形成内部消声器，降低压缩机噪声；
*.冷水机组采用进口的电磁阀组件，精准控制压缩机容量，容量调节为连续无级调节，双机头能量调节范围为：**.*～***％，并配以多种滑阀容积比，应用于各种不同的工况，从而实现与实际负荷的完美匹配，确保机组高效率运转，提供舒适环境的同时实现节能；
*.机组压缩机采用铸铁双层机壳，采用*次元精密量测仪检测加工精度，确保压缩机的间隙与精度能够符合高效率运转的要求,可降低压缩机运行噪音及确保压缩机长期可靠运转；
*.采用双层式进气滤网设计，强度大、压损小，有效确保压缩机吸气安全；
*.油路内置油路过滤器，带高精度金属过滤网，过滤精度达到****，吸附性能参数达到了**/******-******级要求,充分过滤油路杂质；
*.机组压缩机设置油位开关，准确检测压缩机内部油位，确保压缩机运行安全；
**.压缩机内置高效双重油分离器，油分离效率高达**.**%以上；
**.压缩机油加热器设计，防止润滑油因温度过低而造成黏度下降，影响润滑效果；
*.*电机部分：
*.压缩机电机为封闭式电机，采用国际知名的高效率*极*相*级绝缘感应式电机，内置***热敏电阻，配置智能化的进口电机保护模块保护电机，精确监控压缩机电机的线圈温度；
*.独特的内部散热流道以及独创散热导流板设计，确保电机在压缩机运行范围内可长期运转，运行范围更广；
*.电机防护等级为****，绝缘等级*级以上；
*.压缩机采用压差式回油设计，回油简单，无需油泵，确保压缩机的回油安全。
*.*轴承部分：
*.使用进口品牌的高精度轴承，配合优良的油路结构系统，以及压缩机固有均衡对称压缩结构设计；螺杆轴向与径向受力相互抵消，轴承受力小，使得轴承的使用寿命长达***小时以上；
*.使用高精度专用机床加工，组件由*~*处轴承支撑，动平衡试验保证不平衡量达到**.*以上，最有效的减小压缩机振动，没有偏心作用。使负荷平衡，并且正交螺杆结构采用的高精度轴承。
*.*蒸发器、冷凝器部分：
*.*.*蒸发器部分：
*.蒸发器为高效满液式，采用多层冷媒分配技术及吸气挡板设计；
*.蒸发器采用无缝铜管，铜管的直径为Φ****的内外双重高效换热铜管，管壁厚*.***，铜管以机械胀管法固定在托钢板上的预制环形企口孔内，换热器内部设承管钢板，铜管要求可以单独更换而不会对相邻换热管产生影响。
*.蒸发器水侧承压能力标配为*.****；污垢系数为*.*****•*/**；
*.蒸发器外表以优质橡塑材料保温，厚度为****，所有保温及隔热材料为难燃**级，符合******-****《建筑材料燃烧性能分级方法》规定标准；
*.机组出厂蒸发侧标配水压差开关，确保冷冻水系统安全运行；
*.蒸发器可满足*次变流量系统要求，冷水流量可随负荷侧流量的变化而变化，其特征为机组在**％～***％的冷水流量变化范围内正常运行，且能承受每分钟**％以内的流量变化率。
*.*.*冷凝器部分：
*.冷凝器为壳管式换热器，其外壳采用碳钢制造；
*.冷凝器采用无缝铜管，铜管的直径为Φ****的内外双重高效换热铜管，管壁厚*.***。铜管以机械胀管法固定在托钢板上的预制环形企口孔内，换热器内部设承管钢板，铜管可以单独更换而不会对相邻换热管产生影响，换热器外壳采用碳钢制造；
*.冷凝器水侧承压能力标配为*.****；污垢系数为*.*****•*/**；
*.冷凝器底部设多重扰流的纯逆流过冷室，提高过冷度，进*步提高机组性能；
*.冷凝器内置高效油分离器、顶部均气板设计，油分离效率达到**.**%以上，回油稳定的同时，减小高速制冷剂气体对铜管的冲击，从而有效降低噪声；
*.冷凝器内置油分器回油，蒸发器引射泵回油和蒸发器吸气回油，*重回油系统，确保压缩油位正常，蒸发器内不存油，机组稳定运行，安全可靠；
*.冷凝器配备水压差开关，确保冷却水系统安全运行；
*.*电子膨胀阀：
*.采用国际知名进口品牌电子膨胀阀节流控制，能够精确控制制冷剂的流量，反应迅速，调节范围宽，确保机组在任何工况，都能充分利用蒸发器的换热面积，达到最佳的换热效果，确保机组高效运转，并能显著提高机组部分负荷效率；
*.控制在满负荷及部分符合从冷凝器到蒸发器的液态制冷剂，保证在各种负荷情况下，在换热器内有适当的液位，电子膨胀阀应可现场检查及维修。
*、控制系统部分
*.*硬件部分：
*.机组电控柜采用强弱电完全分离式设计，强电带绝缘玻璃挡板；
*.机组采用微电脑控制，标配*寸液晶触摸屏，可显示中文/英文界面；
*.机组可提供*****开放通讯协议，实现楼宇联网控制，所有参数可通过网络远程上传至中央监控室，同时可即时打印相关记录数据；
*.机组配有急停装置，保证在调试和运行过程中有异常声响或****危险将要发生时，能得以避开。急停装置应置于明显且易于识别的位置。当急停装置的操纵器复位时，不应使机组重新启动，只有允许启动时才能启动。再次启动时间间隔不超过**分钟；
*.电器设备按要求接地，**(电气设备外壳防护等级的代码)防护等级为****。
*.*软件部分：
*.触摸屏显示直接数字控制中心，为机组提供了监控、数据记录、安全保护和便利的操作；
*.蒸发器的出水温度应能调节和控制，低于设定值时应能自动调节，控制精度为±*.*℃；
*.*级密码保护，防止非专业人员误操作，确保机组安全运行，并有多重保护功能确保机组安全运行；
*.可记录并储存机组所有运行参数及报警记录；
*.可实现互联网远程控制机组启停并传输数据；
*.可根据客户需求进行*-*℃温差进出水控制；
*.可进行冷却泵、冷冻泵和冷却塔的启停控制；
*.*运行状态信息部分：
*.冷冻水进、出水温度；
*.冷却水进、出水温度；
*.各压缩机的吸、排气压力；
*.各压缩机的排气温度、排气过热度；
*.各压缩机的累计运转时间；
*.各系统电子膨胀阀的开度；
*.整台机组的运行负荷；
*.机组的故障状态及各报警信息记录；
*.实时时钟。
*.*安全保护部分：
*.供电电源缺相、逆相、过电压、欠电压保护；
*.压缩机电源缺相、逆相保护；
*.压缩机电机过热保护；
*.压缩机过载保护；
*.压缩机防止频繁启动保护；
*.压缩机油位保护；
*.压缩机排气温度过高保护；
*.机组低压过低保护；
*.机组高压过高保护；
**.机组吸、排气压缩比保护；
**.冷冻出水温度过低保护；
**.冷冻水水流量低保护；
**.传感器故障保护。
*.*云监控平台部分：
可提供机组“云平台”监控系统服务，可进行远程控制、维护、升级，使机组维护更加省心，使机组维护更加省心，具备以下功能：
*.基于不同用户分配不同功能权限；
*.对设备数据进行实时监测、记录、设定；
*.机组故障的提前预警；
*.故障告警即时通知，并能多渠道（站内消息、短信、邮件等）消息提醒；
*.机组控制操作系统的远程升级；
*.可多种维度对维保记录进行管理；
*.控制模块自带上网功能。
*.****:
*.*整机质保期为*年及以上。
*.*质保期内出现机器主要设备部件损坏，经维修后无法恢复到正常运行状态，由设备供应商无偿整机更换。
*.*质保期内因设备故障造成的停机，质保期按相应停机天数延长。
*.*质保期满后若出现较大故障，供应商必须提供技术支持，配合维保单位完成维修工作。
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